1室外管道的敷設
1、一般規(guī)定
（1）聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道土方工程施工應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33的相關規(guī)定。
（2）聚乙烯管道敷設時，管道允許彎曲半徑不應小于25倍公稱直徑；當彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應小于125倍公稱直徑。
（3）鋼骨架聚乙烯復合管敷設時，鋼絲網骨架聚乙烯復合管允許彎曲半徑應符合下表的規(guī)定，孔網鋼帶聚乙烯復合管允許彎曲半徑應符合下表的規(guī)定。
鋼絲網骨架聚乙烯復合管允許彎曲半徑mm
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管道公稱直徑DN |
允許彎曲半徑 |
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50≤DN≤150 |
80DN |
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150＜DN≤300 |
100DN |
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300＜DN≤500 |
110DN |
孔網鋼帶聚乙烯復合管允許彎曲半徑mm
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管道公稱直徑DN |
允許彎曲半徑 |
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50≤DN≤110 |
150DN |
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140＜DN≤250 |
250DN |
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DN≥315 |
350DN |
（4）管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝內積水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴禁回填。
2、管道埋地敷設
（1）對開挖溝槽敷設管道（不包括喂管法埋地敷設），管道應在溝底標高和管基質量檢查合格后，方可敷設。
（2）管道下管時，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運管道，并應防止管道劃傷、扭曲或承受過大的拉伸和彎曲。
（3）聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設，并可隨地形彎曲敷設；鋼骨架聚乙烯復合管道宜自然直線敷設。管道彎曲半徑應符合本規(guī)程的規(guī)定，不得使用機械或加熱方法彎曲管道。
（4）管道與建筑物、構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距，應符合本規(guī)程的規(guī)定。
（5）管道埋設的最小覆土厚度應符合本規(guī)程第4.3.3條的規(guī)定。
（6）管道敷設時，應隨管走向埋設金屬示蹤線（帶）、警示帶或其它標識。
示蹤線（帶）應貼管敷設，并應有良好的導電性、有效的電氣連接和設置信號源井。
警示帶敷設應符合下列規(guī)定：
（1）警示帶宜敷設在管頂上方300～500mm處，但不得敷設于路基或路面里；
（2）對直徑不大于400mm的管道，可在管道正上方敷設一條警示帶；對直徑大于400mm的管道，應在管道正上方平行敷設二條水平凈距100～200mm的警示帶；
（3）警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應為黃色，且在警示帶上印有醒目、性警示語。
（7）聚乙烯盤管或因施工條件限制的聚乙烯直管或鋼骨架聚乙烯復合管道采用拖管法埋地敷設時，在管道拖拉過程中，溝底不應有可能損傷管道表面的石塊和尖凸物，拖拉長度不宜超過300m。
（8）聚乙烯盤管采用喂管法埋地敷設時，警示帶敷設應符合本規(guī)程的規(guī)定，并隨管道同時喂入管溝，管道彎曲半徑應符合本規(guī)程的規(guī)定。
3、入管敷設
（1）節(jié)適用于入管外徑不大于舊管內徑90%的入管敷設方法。
（2）插入起止段應開挖一段工作坑，其長度應滿足施工要求，并應保證管道允許彎曲半徑符合聚乙烯管道敷設時，管道允許彎曲半徑不應小于25倍公稱直徑；當彎曲管段上有承口管件時，管道允許彎曲半徑不應小于125倍公稱直徑的規(guī)定，工作坑間距不宜超過300m。
（3）管道插入前，應使用清管設備清除舊管內壁沉積物、尖銳毛刺、焊瘤和其他雜物，并用壓縮空氣吹凈管內雜物。必要時，采用管道內窺鏡檢查舊管內壁清障程度，或將聚乙烯管段拉過舊管，通過檢查聚乙烯管段表面劃痕，判斷舊管內壁清障程度。
（4）插入敷設的管道應按本規(guī)程要求進行熱熔或電熔連接，必要時，切除熱熔對接連接的外翻邊或電熔連接的接線柱。
（5）管道插入前，應對已連接好的管道的全部焊口逐個進行檢查，并在安全防護措施得到有效保證后，進行檢漏，合格后方可施工。插入后，應隨管道系統(tǒng)對插入管進行強度試驗和密性試驗。
（6）插入敷設時，必須在舊管插入端口加裝一個硬度較小的漏斗形導滑口。
（7）插入管采用拖拉法敷設時，拖拉力應符合聚乙烯盤管或因施工條件限制的聚乙烯直管或鋼骨架聚乙烯復合管道采用拖管法埋地敷設時，在管道拖拉過程中，溝底不應有可能損傷管道表面的石塊和尖凸物，拖拉長度不宜超過300m。
（8）插入管伸出舊管端口的長度應能滿足管道縮徑恢復和管道收縮以及管道連接的要求。
（9）在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當長度加以鉚固或固定。在各管段端口，插入管與舊管之間的環(huán)形空間應采用柔性材料封堵。管段之間的舊管開口處應設套管保護。
（10）當在插入管上接分支管時，應在干管恢復縮徑并經過24h松弛后，方可進行。
4、管道穿越
（1）管道穿越鐵路、道路和河流以及其它管道和地溝的敷設期限、程序以及施工組織方案，應征得有關管理部門的同意，并符合本規(guī)程的有關規(guī)定。
（2）管道穿越施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。
（3）管道穿越時，管道承受的拖拉力應符合聚乙烯盤管或因施工條件限制的聚乙烯直管或鋼骨架聚乙烯復合管道采用拖管法埋地敷設時，在管道拖拉過程中，溝底不應有可能損傷管道表面的石塊和尖凸物，拖拉長度不宜超過300m。
2試驗與驗收
1、一般規(guī)定
1.1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道安裝完畢后應依次進行管道吹掃、強度試驗和密性試驗。管道的試驗與驗收除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33的相關規(guī)定。
1.2 開槽敷設的管道系統(tǒng)應在回填土回填至管頂0.5m以上，依次進行吹掃、強度試驗和密性試驗。
采用拖管法、喂管法和插入法敷設的管道，應在管道敷設預先對管段進行檢漏；敷設后，應對管道系統(tǒng)依次進行吹掃、強度試驗和密性試驗。
1.3 吹掃、強度試驗和密性試驗的介質應用壓縮空氣，其溫度不宜超過40℃；壓縮機出口端應安裝油水分離器和過濾器。
1.4 在吹掃、強度試驗和密性試驗時，管道應與無關系統(tǒng)和已運行的系統(tǒng)隔離，并設置明顯標志，不得用閥門隔離。
1.5 強度試驗和密性試驗應具備下列條件：
（1）在強度試驗和密性試驗前，應編制強度試驗和密性試驗的試驗方案；
（2）管道系統(tǒng)安裝檢查合格后，應及時回填；
（3）管件的支墩、錨固設施已達設計強度；未設支墩及錨固設施的彎頭和三通，應采取加固措施；
（4）試驗管段所有敞口應封堵，但不得采用閥門做堵板；
（5）管線的試驗段所有閥門必須全部開啟；
（6）管道吹掃完畢。
1.6進行強度試驗和密性試驗時，漏氣檢查可使用洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑，檢查完畢，應及時用水沖去管道上的洗滌劑或肥皂液等發(fā)泡劑。
1.7聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道強度試驗和密性試驗時，所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新試驗。
3管道壓力試驗規(guī)定
1、一般規(guī)定
（1）管道安裝完畢，由施工單位負責組織吹掃工作，并在吹掃前編制吹掃方案。
（2）吹掃口應設在開闊地段，并采取加固措施；排氣口應進行接地處理。吹掃時應設安全區(qū)域，吹掃出口處嚴禁站人。
（3）吹掃氣體壓力不應大于0.3MPa。
（4） 吹掃氣體流速宜不小于20m/s，且不宜大于40m/s。
（5）每次吹掃管道的長度，應根據(jù)吹掃介質、壓力、氣量來確定，不宜超過500m。
（6）調壓器、凝水缸、閥門等設備不應參與吹掃，待吹掃合格后再安裝。
（7） 當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內靶上無塵土、塑料碎屑等其它雜物為合格。
（8）吹掃應反復進行數(shù)次，確認吹凈為止，同時做好記錄。
（9）吹掃合格、設備復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。
2、強度試驗
（1）管道系統(tǒng)應分段進行強度試驗，試驗管段長度不宜超過1km。
（2） 強度試驗用壓力計應在校驗有效期內，其量程應為試驗壓力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5級。
（3） 強度試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且試驗壓力應符合下列規(guī)定：
①SDR11聚乙烯管道不應小于0.40MPa；
②SDR17.6聚乙烯管道不應小于0.20MPa；
③鋼骨架聚乙烯復合管道不應小于0.40MPa。
（4） 進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初檢，如無泄漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力。達到試驗壓力后，宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無明顯壓力降為合格。
（5）經分段試壓合格的管段相互連接的接頭，經外觀檢驗合格后，可不再進行強度試驗。
3、嚴密性試驗
聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道密性試驗按國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33規(guī)定的密性試驗要求執(zhí)行。
4、工程竣工驗收
（1） 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道工程竣工驗收按國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》CJJ33規(guī)定的工程竣工驗收要求執(zhí)行。
（2）工程竣工資料中還應包括以下檢驗合格記錄：
①翻邊切除檢查記錄；
②示蹤線（帶）導電性檢查記錄。
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